Estructura bàsica d'un tambor de fusta per a la indústria adobera

El tipus bàsic de tambor ordinari El tambor és l'equip de contenidor més important en la producció d'adobat, i es pot utilitzar per a totes les operacions de processament humit de l'adobat. També es pot utilitzar per a productes de cuir tou com ara cuir de part superior de sabata, cuir de confecció, cuir de sofà, cuir de guant, etc., cuir de camussa tou i apilat, recuperació d'humitat i fins i tot humitat del cuir sec, i enrotllament suau de pell.
El tamborestà compost principalment per un bastidor, un cos de tambor i el seu dispositiu de transmissió. El cos del tambor és un cilindre rotatiu de fusta o acer sobre el qual s'obren 1 o 2 portes del tambor. Durant el funcionament, poseu la pell i el fluid operatiu junts al tambor i gireu per remenar i sotmetre la pell a una flexió i estirament moderats, per tal d'accelerar el procés de reacció i millorar la qualitat i la finalitat del producte.
Les principals dimensions estructurals del cos del tambor són el diàmetre interior D i la longitud interior L. La mida i la proporció estan relacionades amb l'aplicació, el lot de producció,mètode de procés, etc. Segons els diferents processos de processament en humit, s'han finalitzat i fabricat tambors de diverses especificacions per satisfer les necessitats de processament de diferents processos.
El tambor d'immersió és adequat per a operacions de preadobat com ara la immersió, la deshidratació i l'expansió de la calç. Requereix una acció mecànica moderada i un gran volum. Generalment, la relació entre el diàmetre interior D i la longitud interior L és D/L = 1-1,2. El diàmetre del tambor que s'utilitza habitualment és de 2,5-4,5 m, la longitud és de 2,5-4,2 m i la velocitat és de 2-6 r/min. Quan el diàmetre del tambor és de 4,5 m i la longitud és de 4,2 m, la capacitat de càrrega màxima pot arribar a les 30 t. Pot carregar de 300 a 500 peces de pell de vaca alhora quan s'utilitza per a la immersió en aigua i l'expansió de la depilació.
La mida estructural i la velocitat del tambor d'adobat vegetal són similars a les del tambor d'immersió. La diferència és que l'eix sòlid s'utilitza per augmentar la càrrega. La taxa d'utilització del volum pot arribar a més del 65%. És adequat per instal·lar deflectors curts d'alta resistència i adoptar un escapament automàtic. La vàlvula elimina el gas produït durant el procés d'adobat vegetal i està equipada amb dispositius de sincronització cap endavant i cap enrere per eliminar el fenomen de l'embolcall de la pell. Les parts de ferro del cos del tambor han d'estar recobertes de coure per evitar que l'agent d'adobat vegetal es deteriori i s'ennegreixi en contacte amb el ferro, cosa que afectarà la qualitat del cuir adobat vegetal.
El tambor d'adobat al crom és adequat per al processament en humit com ara la descalcinació, el suavització, l'adobat amb adobat de vinagre, el tenyit i el reompliment de combustible, etc. Requereix un fort efecte d'agitació. La relació entre el diàmetre interior del tambor i la longitud interior D/L=1,2-2,0, i el diàmetre del tambor d'ús comú és de 2,2-3,5 m, la longitud d'1,6-2,5 m, s'instal·len estaques de fusta a la paret interior del tambor i la velocitat de rotació del tambor és de 9-14 r/min, que es determina segons la mida del tambor. La càrrega del tambor tou és petita, la velocitat és alta (n=19 r/min), la relació entre el diàmetre interior del tambor i la longitud interior és d'aproximadament 1,8 i l'acció mecànica és forta.
En les darreres dècades, amb les necessitats de protecció del medi ambient i els requisits de nous mètodes de procés i acabats, l'estructura dels bidons ordinaris s'ha millorat contínuament. Enfortir la circulació del líquid operatiu al bidó i descarregar les aigües residuals de manera direccional, cosa que és beneficiosa per al tractament de desviació; utilitzar dispositius de detecció i sistemes de calefacció per controlar amb precisió els paràmetres del procés i millorar la qualitat del producte; utilitzar ordinador per al control del programa, alimentació automàtica, càrrega i descàrrega mecanitzades, funcionament convenient i mà d'obra reduïda.menor consum de materials,menys contaminació.


Data de publicació: 24 de novembre de 2022
WhatsApp